El cierre y sellado de los moldes es un escenario común encontrado en proyectos transfronterizos, y el almacenamiento inadecuado puede causar corrosión y deformación por tensión de la cavidad del molde.
1、Estándares cuantitativos para la limpieza y el tratamiento de prevención de la oxidación antes del sellado
Antes del cierre de la producción y el sellado, la cavidad del molde, la ranura de escape y el espacio superior de la varilla deben limpiarse de las virutas de aluminio y los residuos del agente de liberación. La sal del agente de liberación residual puede inducir corrosión por picaduras en entornos húmedos, y aproximadamente el 51% del daño del moho a largo plazo proviene de contaminantes residuales.
El revestimiento anti-oxidación está hecho de aceite anti-oxidación específico del molde resistente a altas temperaturas, con un grosor de película controlado a 15-25 μm. El revestimiento delgado se aplica uniformemente, y la capa gruesa de aceite es difícil de limpiar cuando el molde se abre de nuevo, lo que puede conducir fácilmente a defectos de porosidad en la cavidad del molde.
Embalaje sellado combinado con desecantes, la humedad dentro de la caja de envasado se controla al 40% -60% RH, y la humedad ambiental es superior al 70% RH, lo que aumenta el riesgo de corrosión del acero H13 en cuatro veces.
Las superficies móviles de la varilla superior y del deslizador están recubiertas por separado con grasa antioxidante para asegurar que el par deslizante no se atasque. El deslizador debe ser bloqueado y fijado para evitar el deslizamiento del peso y la colisión con la cavidad del molde.
Xinfeng Machinery proporciona la versión en inglés de las instrucciones de sellado y desembalado del molde simultáneamente durante la entrega, lo que es adecuado para la gestión del almacén del cliente en el extranjero.
2、Soporte de almacenamiento y medidas anti deformación
El molde debe usar bloques de cojín igualmente altos para soportar la superficie de separación, con los bloques de cojín a 80-120 mm de distancia del borde de la cavidad del molde. Está prohibido colocar directamente la cavidad del molde plana y dejarla colgar en el aire. El peso propio causará que la plantilla se doble y se deforme, con una cantidad de deformación de 0,03-0,06 mm.
La capa de apilamiento de moldes LPDC grandes no debe exceder de 2 capas, y el peso del molde superior aprietará la plantilla inferior, causando la deformación del pasador de posicionamiento y la columna de guía.
La temperatura óptima para el almacenamiento a largo plazo es de 10-30 ℃, con fluctuaciones de temperatura que superan ± 15 ℃. El material se somete a repetidas expansiones y contracciones térmicas, lo que da como resultado una liberación lenta de la tensión residual y la deriva en el tamaño de la cavidad.
3、Soluciones diferenciadas para entornos de almacenamiento en diferentes regiones de ultramar
Debido a la alta humedad prolongada durante la temporada de lluvias en el sudeste asiático, es necesario reforzar los agentes de sellado y secado. Algunos clientes pueden elegir bolsas adicionales a prueba de oxidación en fase de gas.
Debido a la gran diferencia de temperatura en los almacenes interiores en América del Norte, se debe dar prioridad al almacenamiento en almacenes a temperatura controlada para reducir la liberación de tensión y la deformación causada por las fluctuaciones de temperatura.
El almacén estandarizado europeo tiene un sistema completo de control de humedad, y el embalaje convencional a prueba de oxidación puede cumplir con los requisitos de sellado durante 6-12 meses.
La diferencia de temperatura entre día y noche en el almacén de Oriente Medio es extremadamente grande, y está seco pero polvoriento. Es importante centrarse en el sellado a prueba de polvo para evitar que las partículas de arena entren en la superficie de acoplamiento y se rasquen.
4、Artículos de inspección antes de desembalar y reanudar la producción
Después de abrir la caja, limpie primero el aceite a prueba de oxidación, use agentes de limpieza especializados, prohíba los disolventes corrosivos fuertes y evite corroir la capa de nitruro.
Compruebe la flexibilidad de la columna de guía y el movimiento deslizante, confirme que no hay atasco, vuelva a probar las dimensiones clave de la cavidad del molde y confirme que no hay deformación.
Ejecute la máquina de apertura y cierre del molde vacío 30-50 veces, confirme que las acciones de expulsión y tracción del núcleo están sincronizadas y luego la ponga en la producción de prueba de líquido de aluminio.
Ideas de diseño de tráfico de cola larga
El sellado, la prevención de la oxidación y el almacenamiento pertenecen a las palabras clave de cola larga del mantenimiento del molde, que son adecuadas para la operación y el mantenimiento de los clientes existentes.
Palabras clave: protección de almacenamiento a largo plazo del molde LPDC, cómo prevenir la oxidación del molde de fundición;
Clase de problema: Prevención de la oxidación para la matriz H13 LPDC durante el almacenamiento;
Clase del tutorial: Lista de verificación de pre-almacenamiento del molde LPDC.
Colocado en la sección del manual de mantenimiento, se encarga del tráfico de recuperación de la gestión de moldes de fábrica en el extranjero.
6. Conceptos erróneos comunes en la industria
Erróneo 1: El almacenamiento a largo plazo se puede lograr mediante la aplicación de aceite anti-oxidante grueso. Si la película de aceite es demasiado gruesa, es difícil de limpiar y puede causar la producción de gas en la cavidad del molde durante la producción, lo que resulta en defectos de porosidad.
Mito 2: El molde se almacena directamente en el suelo, la cavidad se suspende sin soporte, el peso de la plantilla se dobla y las dimensiones clave se desplazan permanentemente.
Error 3: Después del sellado, no hay necesidad de comprobar regularmente. Si el desecante falla en un ambiente de alta humedad, todavía se producirá corrosión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el rango de humedad recomendado para el sellado del molde?
R: 40% -60% RH, el riesgo de corrosión aumenta significativamente por encima del 70%.
P: ¿Cuál es el rango de espesor de película recomendado para el aceite a prueba de oxidación?
R: 15-25μm, equilibrando el efecto anti-oxidación y la dificultad de reanudar la producción y la limpieza.
P: ¿Cómo organizar la almohadilla de soporte del molde?
R: La distancia desde el borde de la cavidad es de 80-120 mm, con soporte de altura igual para evitar la suspensión.
P: ¿Cuál es el límite superior para apilar moldes grandes?
R: No más de 2 capas para evitar la deformación del encofrado inferior bajo presión.
P: ¿Cuáles son los puntos clave del almacenamiento de la temporada de lluvias del sudeste asiático?
R: Bag + desecante suficiente a prueba de oxidación de fase de gas para aislar el aire húmedo.
P: ¿Cuál es el primer paso para reanudar la producción y desenboxear?
R: Limpia la capa a prueba de oxidación, vuelva a probar las dimensiones clave y realice una prueba de molde vacío.
P: ¿Dónde está la protección clave para almacenes con grandes tormentas de arena?
R: Las posiciones de coincidencia precisa de los deslizadores, las columnas de guía, las ranuras de escape, etc. son a prueba de polvo.
P: ¿Por qué el agente de liberación residual induce la oxidación?
R: Los residuos que contienen sal forman corrosión electroquímica en entornos húmedos.
2026-11-06 20:50:39
